旋振篩是一種比較特殊的單激振源振動機械，按激振源結構的不同可分為直連式和傳動式。該機的激振器在結構和固定方面存在一定的不足，為提高篩子的篩分效率，可對篩子激振器的結構進行改進。

原激振器結構存在的問題及改進方法如下：

1、殼體分體式結構

激振器的殼體過去是采用分體式結構，這種分體式結構既復雜又笨重，而且加工面較多，工藝成本高。加工精度較低時，將會影響激振器的整體使用效果。此外，固定上下端蓋的螺栓在篩機的工作中會因振動而松動，因此需要定期緊固，從而增加了維修量。對此，可采用整體式結構，它將上下端蓋和筒體合為一個整體，使其結構簡化。既減輕了重量又加強了其強度。

2、刻度盤結構

原刻度盤通過鍵與軸連接，其環(huán)形平面上有一圓弧槽，通過此槽用螺栓固定下偏心塊。這種結構不但復雜且加工量大，生產(chǎn)成本高，也影響其強度。對此，可將刻度盤與連接盤合二為一，即把柔性連接件直接固定在刻度盤上，下偏心塊的固定采用斷面開口和螺栓壓緊的固定結構。

3、雙法蘭固定

雙法蘭固定激振器的軸心線與篩機中心線的同心度很難保證，進而影響篩機的使用效果?？刹捎脝畏ㄌm結構，并根據(jù)篩機規(guī)格的不同來確定法蘭盤的位置和尺寸，以滿足其使用要求，保證其強度。改進后的結構既減少了加工工序，同時也減少了其安裝和維修步驟，降低勞動強度，減少工作量，尤其是增加了激振器和篩機的同心度，并減少了其他因素的干擾。

4、潤滑情況

以往激振器加油或換油只能在維修時進行，這很容易造成軸承缺油，軸承得不到很好的潤滑，使軸承燒壞，降低軸承的使用壽命。為解決這一問題，可在軸承外壓蓋上增加一注油孔，通過注油管和油嘴對其進行定期定量加油，以保證軸承正常工作，并可增加其使用壽命，延長篩機的使用期限。