制砂機(沖擊式破碎機)廣泛用于各種礦石的細(xì)破，目前已經(jīng)替代顎式破碎機、圓錐破碎機、棒磨機等傳統(tǒng)設(shè)備，成為制砂行業(yè)的主流設(shè)備。

制砂機操作規(guī)程

1 、 開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊 ，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3 、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為：

排料→破碎機→給料

破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。

停機順序與開機順序相反。

4 、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5 、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6 、給料力求連續(xù)均勻。

7 、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8 、機器的潤滑

潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

制砂機常見故障及排除方法

1、故障：產(chǎn)品粒度過大

原因：皮帶過松

處理辦法：調(diào)緊拉緊螺栓

2、故障：機體擺動

原因：給料粒度過大 處理方法：調(diào)節(jié)給料粒度

原因：葉輪通道堵塞物料 處理方法：取出通道堵料

原因：耐磨塊過磨造成偏重 處理方法：更換全套耐磨體

3、故障：金屬撞擊聲

原因：分料器與葉輪相撞

處理方法: 調(diào)整分料器安裝位置

如何讓制砂機安全穩(wěn)定的工作是用戶較關(guān)心的問題，如想對制砂機操作規(guī)程或其他有更詳細(xì)的認(rèn)識，用戶可電話咨詢，或到廠家進(jìn)行實地、參觀考察。

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