良好的安裝可以保證磨機正常地運轉(zhuǎn)，有較長久的使用壽命和較高的運轉(zhuǎn)率。各種磨機的安裝方法和順序大致相同。

磨機安裝的基礎(chǔ)要求

為了使磨機平穩(wěn)而安全地運轉(zhuǎn)，基礎(chǔ)必須延伸到穩(wěn)定、堅實的基土層?；A(chǔ)應(yīng)能承受靜負荷和磨機運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的振動負荷；基礎(chǔ)應(yīng)有足夠大的底盤和體積，基礎(chǔ)底盤應(yīng)與廠房柱子底盤分開，至少相距50毫米?；A(chǔ)的重量應(yīng)比磨機的重量大1.5~2倍。

磨機的安裝過程

1、磨機安裝之前，必須檢查基礎(chǔ)與建筑物及相鄰機組等的配置關(guān)系是否正確，基礎(chǔ)的標高及各主要部位的尺寸是否符合機組安裝圖中所規(guī)定的尺寸，同時應(yīng)仔細地檢查基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。

2、基礎(chǔ)如果符合設(shè)計要求，即可清理基礎(chǔ)表面，用風(fēng)鏟或手動工具除去基礎(chǔ)頂面的疏松浮物，并標出安裝處的基礎(chǔ)中心線和標高?；A(chǔ)表面如有油脂殘存，應(yīng)該用苛性鈉及中和劑處理，或者鏟除足夠的深度，以免影響砂漿和基礎(chǔ)之間的粘合。

3、設(shè)備及基礎(chǔ)的檢查、準備完畢，即可著手安裝基礎(chǔ)螺栓、主軸承底盤和軸承座等，主軸承底盤水平度公差為0.10/1000；兩底盤的相對標高一般宜用液體連通器測量，高差不應(yīng)大0.5毫米，并使進料端高于出料端。主軸承座與底盤四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不大于0.1毫米。主軸瓦的球面與軸承座的球面的接觸應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動必須靈活。

4、裝配主軸瓦與中空軸時應(yīng)使接觸弧面為70^。~90^。，接觸面上的接觸點數(shù)在每25×25毫米²面積內(nèi)不應(yīng)少于2個點。兩側(cè)側(cè)間隙的總和應(yīng)為軸頸直徑的0.15%~0.20%。

5、筒體與端蓋在組裝前應(yīng)進行檢查，筒體表面應(yīng)平直，沿軸線方向的彎曲不應(yīng)大于筒體總長的0.1%，端面較大直徑與較小直徑差不應(yīng)大子筒體直徑的0.15%，兩端法蘭止口的同軸度和平行度公差應(yīng)符合冶金部頒發(fā)的選礦設(shè)備安裝規(guī)范允許的數(shù)值。組裝筒體與端蓋時，應(yīng)將結(jié)合面上的毛刺飛邊和油漆等清除干凈，并涂上鉛油，結(jié)合面應(yīng)緊密接觸，其間不應(yīng)加入任何調(diào)整墊片。按標記進行組裝，定位銷必須全部裝入，合格后應(yīng)立即將螺栓均勻地擰緊。

6、主機安裝好之后應(yīng)檢查與調(diào)整軸頸和筒體的中心線。共同心度誤差每米長度內(nèi)不允許超過0.25毫米，磨機的縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過±3毫米；標高偏差不超過±5毫米，非自位調(diào)心軸承磨機的水平度公差不超過0.10/1000。后安裝傳動裝置。應(yīng)使傳動軸之軸線與磨機軸線的平行度公差不超過0.15/1000。大、小齒輪嚙合的接觸斑點沿齒高不應(yīng)小于40%，沿齒長不應(yīng)小于50%，且應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部。大、小齒輪的嚙合除應(yīng)符合前述大齒輪安裝的有關(guān)要求外，嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合選礦設(shè)備安裝規(guī)程。

7、干式磨機的進料漏斗或風(fēng)掃式磨機的進料管組裝時，接觸處應(yīng)密封良好，不漏粉塵；當采用旋轉(zhuǎn)式接觸時，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

磨機安裝完畢應(yīng)空運轉(zhuǎn)（不加介質(zhì)和物料）8小時，其間傳動齒輪不應(yīng)有不正常的響聲；襯板不得有敲擊聲；減速機振幅不超過0.05毫米；傳動軸振幅不超過0.08毫米；主軸承振幅不超過0.1毫米。主軸承端面圓跳動應(yīng)符合前述安裝時的要求?？辙D(zhuǎn)合格后，進行負荷試行運轉(zhuǎn)。啟動前應(yīng)向筒內(nèi)裝入20~30%的研磨介質(zhì)，啟動后加入物料，每運轉(zhuǎn)2小時補加10~25%的介質(zhì)直至滿負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。如一切正常，即可投入正式使用。管磨機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。

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