制砂生產線設備的安裝過程中，如果不能正確的安裝，會導致整套生產線無法正常工作，也會給機器本身帶來危害，以及對制砂機操作人員造成人身威脅。制砂機是主要由進料斗，分料器，渦動破碎腔，葉輪，主軸，底座，傳動裝置，支架等組成的一種制砂設備。

提高制砂機效率的方法：制砂機器要保持定期的進行潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ，破碎機每、作一班時，添加適量潤滑脂；整套制砂生產線的啟動順序為：排料→破碎機→給料 破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料，配合整套生產線生產，根據不同石料和破碎不同要求合理配置配套設備；對操作人員安排合理的操作培訓，是其熟悉第三代制砂機的操作流程減少失誤和錯誤操作造成停機和死機現象；要定期的進行維護檢查，如有不良現象，及早解決，還有在新型制砂機生產過程中，一定要使效益達到更大。

制砂生產線中，一般都是伴隨著制砂機進行再制砂的，因此它的安裝和制砂機有很大的關系。根據破碎場地的不同，制砂生產線設備安裝的地點也會有所不同，一般安裝在廠房或者是露天場地中進行作業(yè)。石料破碎設備安裝前，首先要按照裝箱清單進行清點，檢查各種零部件在運輸過程中有無磨損以及是否齊全。安裝時應將新型制砂機調平使其主軸與水平面垂直，新型制砂機的上方和兩側應留有適當的空間，以備起吊和檢修時用。

安裝完成后，仍應進行全面檢查，例如：潤滑油管是否連接牢靠。制砂生產線設備試運轉前一定要重新加一次潤滑油，并檢查各零部件之間的連接是否牢固可靠，葉輪上是否有異物，電動機接線是否正確。運行后，如有異常情況應立即停止運轉。這樣的安裝就能在制砂生產線中，更大的提高制砂機的生產效率！