今日，我公司生產(chǎn)的制砂機取得突破性進展，在處理量較傳統(tǒng)制砂機大，每小時可達600多噸，與同功率的傳統(tǒng)設備相比，產(chǎn)量提高了30%以上，且性能穩(wěn)定。更好的破碎腔物料撞擊角度設計，使設備損耗大大降低，產(chǎn)品粒型優(yōu)異，級配合理，特別適合人工制砂和石料整形。采用液壓開蓋裝置，部件檢修拆換方便快捷，縮短用戶停機時間，省時省力。設置過振動顯示與報警裝置，及時對設備異常發(fā)出警告，達到保護設備的目的。獨有的進料破碎結構，無需做大的調(diào)整，即可滿足用戶制砂、整形、腐蝕物料處理的多種需求。

耐磨材料和零件設計：由于在立軸沖擊式制砂機上設計了物料的料墊來取代襯板作為易損件，因而，提高耐磨件的使用壽命可分解為零件設計和耐磨材料應用2個方面，現(xiàn)在特殊的零件設計已采用料墊保護方式，取消了價格昂貴的鉻合金鋼堆焊。河南紅星制砂機對設備內(nèi)容設計進行多重優(yōu)化，周護板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料使用壽命48%以上。組合式錘頭設計，降低用戶使用成本30%以上。同時增加副錘頭，有效防止主錘頭磨損后損壞立板。耐磨材料采用美國重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料。采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。

粉塵控制：河南紅星制砂機采用特別的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風量，降低粉塵，利于環(huán)保。同時設備預留并適合安裝多種規(guī)格的輔助除塵設備。

制砂機設備在日常的生產(chǎn)運行中，應注意幾個維護要點，這樣可為用戶節(jié)省一大筆維修費用和停機損失。

1、定期停機打開觀察門觀察破碎機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。

2、在制砂機運行中，因該設備屬高速設備，應特別注意安全生產(chǎn)。有關人員應遠離設備，若需上機修理應在停機后進行。

3、定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時更換軸承。

4、傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調(diào)整使兩電機電流差值不超過15A。